焊接机器人烟尘净化方式的优劣势/

现代汽车制造技术的发展要求设备自动化、产品批量化、人机结合合理化、生产效率较大化以及劳动强度消减化，使得工业机器人的应用得到大力推广，不仅提升了生产规模和产品品质，有效提高了生产节拍，还可以降低人力成本，改善工作环境，实现真正意义上的高速柔性化生产。机器人弧焊提高了焊接质量，降低了工人的劳动强度，改善了生产作业环境，以其高柔性化、高生产效率和高稳定性在汽车行业的应用日渐普及，已经成为柔性制造系统的重要组成部分。
但是在弧焊过程中会产生大量有害气体、烟雾和强光等，汽车批量生产时会严重污染车间环境，而通过车间的换气系统有害气体被排放到外部就会造成大气污染。在机器人焊接烟尘净化器诞生前，传统方式是通过制作隔板和排气罩，使焊接机器人处在相对封闭的空间，减少有害气体的扩散，并对有害气体进行管道收集，较后集中净化后排放。而现在专业处理机器人焊接烟尘的净化设备已经广泛应用在各种自动化生产行业，它可以将净化步骤提前到焊接机器人生产的过程中，使焊接机器人在生产完毕出厂的时候便自带除尘功能，这样可以免去焊接机器人投入使用后所带来的有害气体治理的麻烦。另外，通过管道收集后集中处理容易造成管道或设备年久失修而被迫停产，而针对每个机器人焊接工作间制作独立的除尘净化单元使用会更加灵活，耗材更换也更加方便。

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